这两年的企业如果采购mro工业品，很少会大批量采购，而是小批量甚至是按需采购。所以很多制造厂家，也开始进行多品种小批量的生产。

如果要推行新的生产模式，那么其实各个部门之间会存在分歧，销售部门的销售底线是最小订货量，就比如很典型mro 工业品 安全帽。只买一顶？请你自己去淘宝吧，如果这家企业的最小订货量是30 顶，那么就没理由拒绝，蚊子再小也是肉。

产品种类多样化不是问题，小订单积累起来也是大订单，客户既然有下单的打算，那他们的核心诉求就变成了交货期。

生产部门就要反过来，他们希望订单量多的同时，最好品种单一，因为这样产量和效率才高，特别是更换各类模具其实挺麻烦的。

当效率和效益之间产生冲突，是可以通过一些方法找到最优解的，有个词叫做生产计划达成率，大规模生产的时候，以产定销的思维是主导，但是转变为小批量多品种生产后，这个词就必须重视起来！

怎么重视它，可以留意这几个关键点！

第一是思维方式，生产计划的主导权需要变一变，销售和生产请靠边，让供应链管理部门来做生产计划，供应链掌握了所有的需求和供应信息，结合内部的生产能力数据，供应商的交付数据，然后制定生产和出货计划，是整个企业供需协调的“大脑”。
生产和销售部门都会陷入一个误区，不是对这两个部门的员工进行人身攻击啊，因为这两方是相对立的，那么如果让他们的某一方做主导，都会有很大的偏向，不仅造成供应链计划的混乱，也造成了企业管理的缺失！

第二是生产的反馈，别忘了咱们的目的，是小批量生产方式，S&OP（销售与运营计划）是一套成熟的流程，生产部需要确认是否能够满足未来的需求，如果不能满足，需要采取什么样的措施，是通过安排加班、招聘更多工人、还是增加机器设备等等。
生产经理对S&OP 会上达成的一致性计划，与实际产量之间的差异负责。供应链负责原材料的保障，生产计划的制定和出货计划的安排。

之后的反馈和改善就不需要多说了。

通过改变思维模式、控制生产差异、信任预测数据，和聆听生产反馈，我们可以有效地提高生产计划执行力，让mro 工业品 生产企业更加适应多品种小批量的制造模式，锻炼出核心竞争力。

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