在《三体》中，刘慈欣以“降维打击”的概念展现了高维对低维的压倒性优势。而今，在mro工业品采购领域，我们借鉴这一理念，不是进行降维，而是进行“升维优化”，通过创新物料分类方法，为企业带来前所未有的供应链效率与成本控制优势。

传统上，企业习惯将物料简单划分为ABC三类，主要依据是价格或金额占比。然而，这种单一维度的分类方式在面对复杂的库存管理、成本控制及物流优化时显得力不从心。为此，mro工业品采购平台引入了双维ABC分类法，旨在从物料价值和物流体积两个维度进行精细化管理。

双维ABC分类法：重塑物料管理新维度

在双维ABC分类体系中，物料被细分为AA、AB、AC、BA、BB、BC、CA、CB、CC九大类。其中，第一个字母代表物料的价值等级，沿袭了传统ABC分类的原则；而第二个字母则创新性地引入了体积维度，以反映物料在物流运输中的成本特性。

这一分类法的核心在于，它充分考虑了物料在库存管理和物流运输中的双重影响。在工业生产中，许多物料（尤其是包装后的成品或半成品）的体积重量往往大于实际重量，成为决定运费的关键因素。因此，通过引入体积维度，我们能够更准确地评估物料在供应链中的总成本，从而制定更加科学合理的采购与运输策略。

策略实施：精准控制，降本增效

针对不同类别的物料，mro工业品采购平台将采取差异化的管理策略。对于AA类物料（价值高、体积大），平台将建议企业增加采购频率，减少单次采购量，以平衡库存成本与物流费用。同时，确保每次采购量不低于运费的最低收费重量，以避免不必要的额外费用。

而对于CC类物料（价值低、体积小），则建议减少采购频率，增加单次采购量。这样既能有效控制库存占用和仓库空间，又能显著降低运输成本和减少单据处理时间，使物料计划员能够更专注于关键物料的管理。

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